رنگ های پودری الکترواستاتیک

رنگهـای پـودری از ترکیباتـی ماننـد رزیـن هـا(Resins)، دانـه هـای رنگـی (Pigments)، افزودنـی هـا(Additive) و پرکننـده هـا(Fillers) تشـکیل شـده اسـت. که بصورت پودرهای ریز تولید می شوند . چنین پودرهایی با یک تفنگ الکترواستاتیک بر روی سطوح مورد نظر پاشش میگردند. ذرات پودر در تفنگ باردار شده و لایه نازک چسبناکی را روی سطح مورد نظر تشکیل میدهند و پس از عبور از یک کوره در اثر حرارت ، ذرات پودری ذوب شده و پس از ایجاد چسبندگی و باند عرضی یک پوشش سخت ، بادوام و غیرقابل انحلال را ارائه میدهند.ایـن نـوع رنگهـای خشـک (بـدون حـلال) را مـی تـوان مسـتقیماً بـر روی سـطح پاشـش نمـود بـه نحـوی کـه هیچگونـه بخـارات تینـر و امثـال آن وارد چرخـه تولیـد نگـردد. رنگهـای پـودری بدلیـل عـدم اسـتفاده از تینـر و امـکان بازیافـت و مصـرف دوبـاره بسـیار اقتصـادی مـی باشـند.

رنگهای پودری الکترواستاتیک بطور معمول دارای اجزاء ذیل می باشند:
ماده نگاهدارنده -رزین و سخت کننده
ماده افزودنی
دانه های رنگی
پرکننده
رنگهای پودری در هشت مرحله تولید و فرآوری می گردند:
۱- وزن کردن مواد اولیه
۲- پیش اختلاط -Premix
۳- اکستروژن
۴- سرد نمودن و خرد نمودن
۵- آسیاب و کنترل اندازه ذرات
۶- فیلتر نمودن- الک کردن
۷- هموژنه کردن یا اختلاط خشک – Dry Blending
۸- بسته بندی
انواع رنگهای پودری برای مصارف گوناگون را طبق سفارش مشتری تولید میشود. گروه های مختلف عبارتند از:
گروه اپوکسی BPCOAT-EX
گروه اپوکسی-پلی استر BPCOAT-EP
گروه پلی استر BPCOAT-PE
گروه پلی استر- بدون مواد مضر BPCOAT-TF
رنگهای پودری را می توان با ساختار های سطحی گوناگونی تولید نمود:
نرم – برجسته – چروکیده- صاف- شب نما- مرواریدی – نقوش خاص – نقش چوب –چکشی- ساختارهای طبق سفارش
شاخص های آزمایشگاهی که برای کنترل کیفیت انجام میشود:
ساختار سطحی – فام (رنگ) – وزن مخصوص – براقیت – درجه سختی- درجه سیالیت – آزمایش ترک خوردگی – ضربه پذیری- چسبندگی – خمش پذیری – آزمایش آب نمک- رنگ پریدگی – مقاومت اشعه ماوراء بنفش

نویسنده: الهام کامران پور- کارشناس ارشد شیمی معدنی

Home